鋼格板由于結構輕、強度高、安裝方便等特點在合成氨項目工程中得到廣泛應用，在壓縮工序、脫硫轉化工序、脫碳工序、平臺液氨罐區等均被大量采用，鋼格板應符合YB/T4001-2007《鋼格柵板及配套件》的標準要求和本技術協議的規定。鋼格板常用32*5的扁鋼制作。
鋼格板的規格及適用部位
鋼格板在合成氨項目中具體應用部位圖
鋼格板產品結構模式
鋼格板產品結構圖
鋼格板制造規范
1.鋼格板選用32mm×5mm金屬扁鋼與直徑（方鋼扭絞后的最大直徑）為φ8mm±0.3的扭絞方鋼；
2.格柵板鋼材的牌號必須符合GB/T700《優質碳素結構鋼》的材質要求。
2.1選用制造鋼格柵板用的材料應提供質量合格證明書，鋼材的化學成分必須符合下表的規定
2.2 熱扎扁鋼寬度尺寸允許誤差＋0.3－0.9 mm, 厚度尺寸允許誤差﹢0.2﹣0.4 mm。
3．格柵板熱浸鋅處理，符合GB/T13912的鋼鐵制品熱浸鋅層技術要求，用于熱浸鍍的熔融鋅中的雜質總含量(鐵，錫除外)不應超過總質量的1.5。
4. 包邊板采用與承載扁鋼相同的材質，并應符合GB/T700標準的規定。
鋼格板的尺寸標準
鋼格柵板符合YB/T4001-2007《鋼格柵板及配套件》的標準要求和本技術協議的規定。鋼格板的尺寸及偏差，應符合標準有關規定要求；
1 鋼格板長度允許偏差+0 -5，寬度方向允許偏差±5；
2 承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的10％；
3 橫桿位置偏差：橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm；橫桿兩端通常不超過鋼格板兩側端面2mm；
4 橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于5mm，在任意1500mm長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm；
5 鋼格柵板外形為長方形或正方形，對角線允許偏差≤±5；
6 鋼柵格板安裝偏差為每塊之間的距離不大于10mm。
鋼格板性能檢驗
1、生產廠應定期抽樣按附錄C做產品荷載性能試驗，并應根據用戶要求提供測試報告；
2、齒形系數：負荷≥0.9，繞度≥1.05；
3、鋼格板均布荷載能力≥7.5KN/㎡；
4、縱向彎曲：鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于長度的1/200；
5、橫向彎曲：鋼格板的橫向彎曲撓度（在包邊前）應小于寬度的1/100。
焊接要求
1 承載扁鋼的端頭用相同的承載扁鋼進行包邊與每一根橫桿焊接，且高度不小于承載扁鋼厚度的單面貼角焊；焊接長度不小于承載扁鋼的厚度的4倍，不允許間隔焊接；
2無裂紋、未焊透、未融合、表面夾渣、未焊滿的情況；
3無潴留、無飛淺物。
鍍鋅層要求
1、目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
2、熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應超過制件總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應超過10Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大于上述規定值，這些制件應予重鍍。
3、熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面，應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進。
產品包裝要求
1包裝參照GB/T13384要求進行，包裝須具有足夠的強度能保證公路運輸及裝卸的要求。
2 包裝標志
3 鋼格板的包裝標志應標明商標或生產廠代號、鋼格板型號及標準號。每塊鋼格板均應標明編號。外包裝上標明：貨物名稱、內包裝明細、合同號、收貨人姓名及電話、發貨人及電話、目的地。
