鋼格板設(shè)計(jì)人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后，后續(xù)需要花費(fèi)大量的時(shí)間來處理尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和標(biāo)注，繪制零件圖，編制任務(wù)清單和明細(xì)表等，工作量大、繁瑣，容易出錯(cuò)，出圖時(shí)間長。在鋼格板產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，產(chǎn)生了大量的設(shè)計(jì)信息，如DWG圖紙文件，任務(wù)明細(xì)清單，產(chǎn)品零件圖，材料BOM，工藝要求等信息，這些信息大部分是以紙質(zhì)文件的形式存在和傳遞，分散在各個(gè)職能部門，數(shù)據(jù)利用性差。鋼格板生產(chǎn)管理人員在查找、復(fù)制、拆分、統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)證、存檔這些文件時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間，從而減少了對管理組織工作精力的投入，管理人員把時(shí)間精力消耗在伏案收集數(shù)據(jù)整理文件。
鋼格板MES系統(tǒng)圖紙?zhí)幚砟K是設(shè)計(jì)人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后，后續(xù)大量繁瑣的工作，如尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和標(biāo)注，異形圖生成，零件圖的生成，任務(wù)清單和明細(xì)表的生成都由計(jì)算機(jī)自動完成；同時(shí)，將圖紙中的數(shù)據(jù)信息如形狀、尺寸等引入到數(shù)據(jù)庫中，重點(diǎn)對異形產(chǎn)品進(jìn)行識別，對比標(biāo)準(zhǔn)庫得到每件產(chǎn)品的理論加工難度。系統(tǒng)還將得到異形產(chǎn)品的零件庫，為生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)使用。
鋼格板MES系統(tǒng)CAD圖紙?zhí)幚砜梢詫?shí)現(xiàn)以下功能：
1、自動編號，圖紙分解完畢后，程序根據(jù)圖紙中事先確定的方向，程序自動編號，并計(jì)算出長、寬尺寸、踢腳板尺寸、開口開洞及其大小。相同圖形唯一標(biāo)號。圖號轉(zhuǎn)換功能。編號可分別按繪制順序、長度、寬度排序。
2、提取異形圖，程序可手動單獨(dú)，自動批量提取異形圖，并自動標(biāo)注尺寸，標(biāo)注弧長。
3、導(dǎo)出異形圖片功能。將每個(gè)異形圖以圖片格式導(dǎo)出到數(shù)據(jù)庫中，可以再網(wǎng)頁中查看零件圖。
4、導(dǎo)出明細(xì)：將踢腳板重量加到帶有踢腳板的格板重量上；對編號與尺寸錯(cuò)誤進(jìn)行初步檢查。
圖紙?zhí)幚碜詣踊K投入使用，提高繪圖效率約30%-50%，提高訂單反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)化管理的目標(biāo)。
鋼格板MES系統(tǒng)CAD圖紙信息處理模塊具有如下特點(diǎn)：
（1）集成在CAD繪圖環(huán)境中，方便設(shè)計(jì)人員繪圖，簡單易操作；
（2）自動化程度高，圖紙分解完成后，后續(xù)工作如尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和標(biāo)注由系統(tǒng)自動完成，提高效率，減少錯(cuò)誤。可定制繪圖環(huán)境，統(tǒng)一繪圖樣式；
（3）提供靈活的數(shù)據(jù)接口。
（4）CAD信息處理模塊最終生成帶有加工特征信息、零件圖、材料表的加工任務(wù)單，為工時(shí)管理，計(jì)劃排產(chǎn)，派工管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（5）考慮到CAD圖紙?zhí)幚砟K適合整個(gè)鋼格板設(shè)計(jì)行業(yè)的通用性，CAD模塊具有加密性保護(hù)措施。只有授權(quán)的用戶才有操作使用權(quán)限。
