近幾年，隨著客戶需求趨向多樣化個性化，產品品種規格繁多的市場變化，鋼格板制造成本不斷的上升，市場的競爭越發激烈。大部分企業面臨著利潤越來越低，成本越來越高的困境。如何在殘酷的市場競爭中，不斷的尋求管理上的突破，尋求成本的降低，同時保證質量的提升成為制造業的主要問題。在這樣的環境下，企業隨處可見的原材料、半成品、成品庫存的堆積浪費，人員浪費，溝通浪費，以及質量不良造成的浪費越來越不能被容忍。制造執行系統逐漸成為管理者的關注熱點。該系統處于計劃層和操作層之間的執行層，主要負責生產現場的管理和調度執行。通過管控生產過程因素，統一協調生產資源，從而提高企業競爭力。MES系統通過統一的框架平臺，集成生產調度、質量管控、物流管控、庫存管控等功能的方式，實現生產過程的實時化、動態化管理。
鋼格板事業部主要負責鋼格板產品的設計、開發、生產和發運，原材料采購和銷售分別由股份公司采購部和貿易部負責，如圖1-1所示。
鋼格板事業部進行信息化建設，主要通過人工填報、數據錄入，經過數據運算，能夠簡單的對產量、成本等進行跟蹤分析；其中，設計部門有設計運用AutoCAD平臺進行鋼格板的排版設計，設計數據保存在EXCEL報表中；建有內部網絡辦公系統，以郵件、通知等方式實現文件信息共享等功能；此外，還有一些信息處理程序在一些部門中使用。由上所述可知，鋼格板事業部網絡建設及硬件基礎設施比較完善。
鋼格板的生產過程包括自動化生產，半自動以及手工生產，生產過程是多階段、分段剛性、段間柔性、連續動態的復雜系統，決定了其管理控制的復雜性和特異性，要求管理層有較高的管控能力，而管控的依據就是來自最基礎的信息。生產環境如圖1-2所示。
伴隨著市場環境快速多變，定制化產品的苛刻要求。訂單多，產量大，交貨期緊，訂單頻繁變更的新常態生產制造模式越來越趨于正常。訂單變更，生產計劃的調整不僅要考慮物料和庫存狀態，還要結合市場變化、實際的作業執行狀態等因素。而現有生產現場管理要靠投入大量管理人員進行跟蹤、采集，反饋才能完成計劃的調整和實施，管理效率低、成本高，數據碎片化，反饋慢，錯誤率高，且不能共享，這些都是制約企業管理的瓶頸。
因此如何利用先進的精益管理理念和信息化集成技術，將此企業現場管理透明化，提高計劃的實時性和靈活性，保證生產成本及質量處于受控狀態，已成為制造企業所關心的核心問題。基于此，企業需應用先進管理理念開發一套制造執行管理系統，使生產管控具有敏捷的反應能力和強大的信息處理能力，以便適應企業的發展，滿足多變的市場需求。
由于鋼格板MES系統的開發和實施都是以企業開放為主，外部協助為輔。對生產制造的管理細節和工藝流程比較清楚，系統實施后將會提升生產制造過程精細化管理。主要表現為生產制造組織精細化、工藝標準化、行為規范化、數據精確化。從優化制造、信息平臺標準化、產品質量可追溯性、綜合指標提升方面展示MES系統的實施給企業生產制造帶來的效益。如圖1-3所示。
MES系統的建立，將企業現場管理透明化，保證生產成本及質量處于受控狀態。為企業生產管理、分析和決策提供了可靠的、準確的信息流。使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，降低生產成本，從而使企業具備更強的競爭力。
