鍍鋅鋼格板具有自重輕，抗重性能好，節能效果好，工業化程度高，施工快捷等優越性，在國民經濟的基礎產業中得到廣泛應用。鋼格板表面一般采用熱鍍鋅防腐，因為鋅的耐腐蝕性能遠遠優于鋼鐵，同時鋅的化學性活潑，對鋼鐵材料將起到陰極保護作用，因此，鍍鋅成為鋼格板保護的主體技術。盡管鋅具有優良的耐腐蝕性和陰極保護作用，但是鋅在不同環境中也有程度不一的腐蝕，且腐蝕速率差異較大，見表(1).
由表可知，Tm2腐蝕環境對熱鍍鋅的腐蝕速率為10.0~20.0um，70~150g/m2..，在一些高腐蝕特殊環境，鍍鋅鋼格板難以滿足大型建筑工程的使用要求，由此可見有必要對鍍鋅鋼格板復合層進一步保護，提高性價比，延長鋼鋼格板使用壽命。
復合涂層的現狀
當前鍍鋅鋼產品的復合涂層體系主要以耐候性、耐腐蝕性較好的丙烯酸涂料、脂肪族聚氨酯涂料和丙烯酸聚氨酯涂料作為面漆、底漆以附著力優異的環氧涂料為主，少部分以丙烯酸涂料為底。面漆，與前配套體系相比性能稍差，但施工性能好，修復容易。小型構件采用聚脂、聚氯乙烯，聚乙烯噴塑。七十年前采用醇酸、油性、硝基涂料，由于這些涂料耐候性、耐化學性差的致命缺點，日前基本淘汰。對于瀝青(石油、煤焦）涂料，物廣價廉耐候性差、施工時對環境污染大，僅用于地下隱蔽部位。
隨著我國國民經濟連年高速發展，大型項目建設，要求經久耐用10年甚至20年的高耐候性、高性能、高裝飾性的涂層。FEVE氟碳涂料以其超群的耐候性(215a)，廣跨度(-50—-160°C)的耐溫適應性，優異的耐鹽需性（>4000h)和既耐堿（≥10%NaOH）又耐酸（10%H2SO410%HCL)的良好耐化學性脫穎而出，是二十一世紀最新潮的第五代涂料，其綜合性能，尤其耐候性(耐紫外線）是聚硅氧烷、聚氨酯、環氧、丙烯酸等高中檔合成樹脂涂料難以匹敵，引起了工程設計、施工、建設單位的青睞，近幾年已在國家重點工程上應用。
FEVE氟碳涂料以成膜物質氟碳樹脂劃分，目前主要有二系列，第一類以日本大金公司ZEFFLEGK為代表的四氟乙烯單體與乙烯基醚（酯）等單體合成的四氟型樹脂；第二類以日本旭硝子Lumiflon為代表，三氟氯乙烯單體與乙烯基醚等單體合成的三氟型樹脂，國內均能生產，質量日趨提高，但試驗研究表明尚有差距，尤其耐候性指標差距較大。
復合涂層的涂裝料工藝
對鋼基層講，表面處理占涂層質量影響因素50%，對鍍鋅鋼格板表面處理質量也是很關鍵，目前常用四種處理辦法，各有利弊，現將其特點列于表2。對鍍鋅鋼格板工件表面處理的目的與鋼鐵基層有差異，其僅去油、去塵、去灰，鋅層表面粗糙度充分有涂，因此最好在鍍鋅鋼格板工件淬水冷卻48h以內(干凈)，馬上進行涂裝。
鍍鋅鋼鋼格板工件復合涂層涂裝采用工藝流程為：鋼工件——熱鍍鋅——淬水冷卻——涼干——噴涂——烘干——修補——包裝運輸。首先對鍍鋅鋼格板工件必須徹底清除表面的油污、氧化膜、塵土等雜物，以提高與漆膜的附著力。環氧封閉采用有氣噴涂。厚度推薦為1道25微米。根據烘烤設備中烘干室相關系數A15°℃在30分鐘內升至設定溫度(60-80°℃)；及設計速度1.5m/min(可調至0.4-5.0m/min)；l件經噴涂后30min；即可進入烘干室升溫烘烤。
涂裝后成品要求顏色均勻、漆膜平整、光清、無瑕疵(氣泡、起皺、針孔、裂縫)，涂層厚度達標，經檢測符合GB50224規范二個90%要求。鋼工件熱鍍鋅復合涂層與配套涂層、鍍鋅防護措施耐蝕年限、性價比、裝飾性及指標比較如表3
