目前，國內外生產鋼板網主要使用的方法有兩種，分別是垂直沖切法和滾切擴張(斜拉)法，它們各自的優點很明顯，但仍舊存在著一些不足的地方，下面將針對這兩種常用方法的成形工藝進行簡要的介紹，并指出各自的優缺點。
1.垂直沖切法
這種方法使用的最為普遍，主要是由于該設備所要求的技術含量不高以及通用性比較好，可加工的板材的厚度范圍較大為0.1mm~8mm，甚至能達到10mm以上，一定范圍內，針對不同規格的鋼板網只需要更換對應的刀具就行，使用垂直沖切法生產鋼板網的加工示意圖如圖1-2所示。
使用該方法生產鋼板網又有兩種不同的加工形式，這兩種加工形式中所用的刀具相同，所不同的是機構的運動。第一種，鋸齒形的刀具只在豎直y方向作往復直線移動，鋼板在水平面內前進方向(垂直于紙面方向)間歇性的進給，同時在橫向x方向往復移動。刀具上下運動一次，鋼板進給一定的距離(肋條寬)同時橫向移動一定距離(半個網孔長)，從而加工出一排網孔，如此反復。第二種，鋸齒形的刀具在豎直y方向和橫向的x方向往復移動，而水平面內，鋼板只在前進方向間歇性進給。鋼板每進給一次，刀具進行一次沖切，加工出一排網孔，如此往復。
這種方法生產的鋼板網其網孔形狀由刀具的形狀決定，兩種不同的加工方式都有一個共同的特點，那就是刀具往復運動一個周期，只生產出一排的網孔，這必然導致了其生產效率低下的特點，另外，沖切時刀具與鋼板存在著沖擊，噪聲也很大。
2.滾切擴張（斜拉）法
使用滾切擴張斜拉法來生產鋼板網，生產效率很高，它是集上料、滾切、擴張、整平、裁剪、打包為一體的自動化生產線，具體的工藝流程21如下：
裝料→開卷送料(自動料架）→滾切擴張→整平成型→定尺剪斷→收料打包。下面重點介紹整個流程中最為重要的兩個過程，即滾切擴張和整平成型，這兩個過程好壞將直接影響到產品的質量。
(1）滾切擴張
一定寬度的熱鍍鋅板，由自動料架進入滾切擴張機，如圖1-3所示，之后由一對刀軸如圖1-4所示，經過斷續滾切后，將其切成為不連續的周期結構，同時被滾切的鋼板兩外側還進行了折邊，折成了與鋼板平面成90度的直角邊，之后折邊部分進入擴張臂(圖1-3中呈V型的兩塊板)的溝槽內，以便于為鋼板網的擴張提供橫向的擴張力，同時也能防止在擴張的時候跑偏。
首先具體介紹一下，鋼板是如何被斷續滾切的。如圖1-5所示，分別為刀片和刀片的局部放大圖，很多片相同的刀片安裝在兩根平行的刀軸上，帶有缺口的刀片之間墊有比刀片厚度稍大的墊片，以便相互咬合的刀片間形成側向間隙。安裝后，刀片沿軸向交錯分布于上下兩刀軸上，帶有缺口的刀片兩側同時參與剪切(最外側的刀片除外)，當刀片的一側刀刃A與之相鄰的刀片的刀刃重合時，則鋼板局部被剪斷，形成裂縫B，當刀片的一側缺口C與之相鄰的刀片的缺口重合時，則鋼板的局部不被剪斷，形成節點D，另外節點之間的部分稱之為肋條。隨著刀軸的轉動，鋼板跟著前進，上述的斷續剪切過程不斷重復。經過斷續滾切完之后的形狀如圖1-6所示。
然后再介紹經過斷續滾切的鋼板是如何被拉伸成網狀結構的。斷續滾切的鋼板隨后要經過一對夾送輥，夾送輥將其送入擴張臂的同時，還將最外側進行折邊。擴張臂是一對具有一定尺寸結構，由相互成一定夾角的鋼板組成。在夾送輥的推送下，折邊部分沿著擴張臂的溝槽E前進，隨著兩擴張臂間的距離的增大，經斷續滾切的鋼板不斷被拉開，形成網孔。
（2）整平成型
鋼板網在經過擴張臂進行拉伸時，由于兩臂之間擴張區域內，被拉伸的鋼板網受力不均，以及拉伸完以后的二次彎曲傷害，使得拉伸完之后的鋼板網必須經過整平，才能夠滿足使用的要求。現階段使用滾切擴張斜拉法生產鋼板網，普遍采用的是平行輥矯平的方法，對鋼板網進行矯平。平行輥矯平機如圖1-8所示，主要由上下兩排交錯排布的輥組成，上下兩排輥之間形成一定的壓下量，使得鋼板網在兩排輥之間通過時，被反復的彎曲，從而實現矯直的目的。
結合實際的生產狀況，現將這兩種生產鋼板網的方法的優缺點總結如下：垂直沖切法的優點是所能加工的鋼板的厚度范圍大，通用性強，缺點是效率低且噪聲大；滾切擴張斜拉法的優點是生產效率高，缺點是生產的鋼板網的網孔均勻性不好，經過矯平之后的網面平整性不理想。
