鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，通過壓焊機或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來做水溝蓋板，鋼結構平臺板，鋼梯的踏步板等。通常，先將約6m長的數十根扁鋼和約1m長的數十根橫桿焊接成鋼格板的原料板（行業內簡稱原板），再用切割設備根據工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板，即半成品鋼格板，接下來用同樣規格的扁鋼，封堵在被切斷的扁鋼端頭，使之成為成品鋼格板。
當前，鋼格板制造業的封堵工藝均采用手工氣保焊完成，焊接一根封邊須完成數十條焊縫，每次手工焊只能焊接一條焊縫，故現行封堵工藝的勞動強度高、耗用工時多、耗用氣體多、耗用電能多、而且焊接質量還不穩定。在鋼格板行業內，對改革此工藝呼聲頗高。.
自2008年起，關于用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見諸報道，但報道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設想及實現該設想的相關設備。電阻焊設備又稱壓焊機，是將兩個焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設備，該設備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對其加熱使之熔融，再通過壓力，將兩焊件焊成一體。曾有一中國實用新型專利《一種鋼格板包邊焊機》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設備。
上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術移植到鋼格板封堵工藝的設想，對于移植后必然會出現的諸多障礙未提出有效的解決方法，其實用性令人質疑。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動直接用作電阻焊的封邊，則會因通導焊接電流的貼合面過大出現嚴重的飛濺。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接，可焊接過程中產生的飛濺顆粒會積聚在封邊表面上難以清除，這種焊接弊病不會被鋼格板用戶所寬容。再者，封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會使電阻焊設備的瞬時功率達到數千千瓦之多，如此大的瞬時功率將會對供電網絡造成嚴重沖擊，大多數供電部門必定制止此種焊機的用電。
有一種解決方案提議采用條狀鋼板，條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋，作為帶凸筋的封邊和無凸筋的封邊相比，減少了焊接貼合面的面積，貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍，有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力，電阻焊進行時對供電網絡的沖擊降低至供電部門的允許范圍內；封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強，避免了焊接面的虛貼合，故不會產生拉弧、打火，即不會產生焊接飛濺。
現實中常采用的是自動化焊接機構，原理主要在于，通過夾具將工件夾持穩固定位，焊接槍復位，運用PLC控制系統控制焊槍移動尋找定位好工件上的焊點位，進行封邊焊接。其缺陷在于，在流水線上，工件很難實現精準地定位，一旦工件沒有按照預設的位置進行固定，在焊接過程中，產生的誤差極大，封邊焊接質量低下。
