壓焊鋼格板由于焊點無溶渣，因而它對油漆或鍍鋅層具有良好的附著力，橫桿采用合適的麻花鋼，承載扁鋼根據(jù)需要選擇，這樣就最大長度的減少了壓焊鋼格板制造，流程相對簡單，生產效率極高。鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量，降低成本。鋼格板割孔比較簡單容易操作，邊緣不易留下切割的痕跡。下面就對鋼格板大型壓焊設備技術參數(shù)要求做下詳細的說明。
鋼格板壓焊機具備高效率低耗能焊接生產，焊接和動力電耗綜合耗量要求不高于50kwh/噸。壓焊機熔接電源：440V土15%50HZ，熔接電源功率因數(shù)>0.9，三相功率不平衡度小于2%。生產焊接節(jié)拍根據(jù)原板規(guī)格滿足每分鐘18到30根麻花鋼焊接完成。
鋼格板壓焊機熔接電源單次最大焊接面積2000mm*2。壓焊機熔接電源可以連續(xù)控制和脈沖控制。壓焊機逆變器和變壓器內部有溫度傳感器參與控制，在逆變器控制柜或操作觸屏上裝有數(shù)顯或表顯示溫度數(shù)值，具備過熱報警并保護功能，逆變器和變壓器質保期3年。確保焊接過程產生的諧波干擾符合國家標準。
鋼格板壓焊機的導電銅件具備過熱報警并保護功能。溫度保護在溫度超過設定值時，焊機停止工作并在觸摸屏上顯示相應的過熱位置。焊接電流調整方式：①電位器限制，②觸摸屏調整，兩種方式輸出電流均可連續(xù)調節(jié)。焊接電流在電極分布均勻，焊接點受熱均勻。可在觸摸屏上對設備動作參數(shù)調整實現(xiàn)對生產頻率調節(jié)。壓焊機焊接壓力可實現(xiàn)手動和自動調整。操作臺上有設備運行指示，并配備電氣系統(tǒng)和安全報警裝置，出現(xiàn)故障時顯示故障部位和原因，便于指導排查故障維修處理。
所有操作臺上有自動和手動兩種操作模式。·壓焊線包含的用電設備，配電柜具有一次電流電壓顯示和配備電度表計量，可以進行能源消耗統(tǒng)計，能源消耗情況可以通過控制觸屏等形式實現(xiàn)按照設定時間進行采集記錄。
焊接參數(shù)可多段設定，各種焊接參數(shù)智能化設定，數(shù)字化顯示。需配置環(huán)冷卻器，確保需要冷卻的電器、導電銅件和液壓部位全覆蓋，供水溫度不大于25度，具備冷卻器水流狀態(tài)和溫度自動監(jiān)測、缺液和過熱報警保護功能，保證設備連續(xù)作業(yè)過程中發(fā)熱部位能夠滿足溫度要求。
廠家需要提供生產線包含所有設備的參數(shù)調整表，完整的技術文件、原程序、相關的技術術保障，標準件的型號。提供夾具、擋板、麻花鋼托架、受臺、電極、機頭、立柱、導套、和所有油缸氣缸等常用備件圖紙。
扁鋼上料方式為人工放置在預排料架，然后設備實現(xiàn)自動送料到焊接位置達到直接生產要求。麻花鋼自動下料和送料，落料托起平穩(wěn)杜絕麻花鋼掉落，具備麻花鋼掉落報警保護功能。
鋼格板壓焊機麻花鋼焊接間距可調范圍30mm-120mm之間滿足換型快速調節(jié)。生產窄原板時可以使用短麻花鋼，麻花鋼料架和托架實現(xiàn)長度在700mm-1260mm范圍內快速調節(jié)。麻花鋼剪斷裝置滿足原板單側麻花鋼切頭小于130mm范圍內具備剪斷和通過能力�！汉笝C和分切電鋸自動保存焊接及生產數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)的閱讀和刪除需要密碼，模塊有30%備用點，設備可升級用，PLC有聯(lián)網(wǎng)功能。
· 焊接的鋼格板原板滿足中華人民共和國黑色冶金標準YB/T4001.1-1998、2007、2019三個標準，麻花鋼無明顯毛刺突起小于1mm，麻花鋼間距任意1500mm長度內麻花鋼間距誤差小于2mm，整張原板累計麻花鋼間距誤差小于5mm，兩側麻間距任意累計誤差小于2mm；單步麻花鋼間距誤差小于1mm；外側扁鋼垂直偏移小于1mm；麻花鋼凸起高于承載扁鋼上方小于1mm；原板對角線任意2000mm范圍內要求在3mm以內，并且偏移方向一直；原板平坦度可以調整符合公差要求。
確保原板強度檢測，使用壓力撬棍檢測滿足3mm扁鋼達到300N/m²不開焊、4mm以上扁鋼達到400N/m以上不開焊。麻花鋼間距50mm規(guī)格原板焊接完成后原板頭部麻花鋼變形彎曲小于2mm/m。
麻花鋼頭切磨設備和分切電鋸設備所使用的磨片和鋸片必須有可靠防護。更換操作設計要求安全方便。廢料收集要便于天車作業(yè)進行吊轉。具備突發(fā)事情緊急停止功能，防止出現(xiàn)安全傷害事故�！ぢ榛ㄤ擃^切磨后滿足麻花鋼斷面光滑無毛刺、突出原板最外側扁鋼小于1mm。
麻花鋼頭切除設備和分切電鋸設備必須帶有防塵護罩裝置，防止打磨和分切過程中的粉塵擴散到車間滿足環(huán)保要求，防塵護罩滿足密封要求的同時不能影響生產和人員作業(yè)過程。防護裝置具備可以連接除塵裝置的預留接口。
原板自卸料碼放裝置可以單獨控制，保證碼放過程中的原板質量不會因為設備動作導致出現(xiàn)變形、破損等問題。設備要求具備碼放存放量監(jiān)測和預警功能。自動步進分切電鋸實現(xiàn)需要分切的數(shù)據(jù)能寫入指定的文件指定位置中或者具備使用聯(lián)網(wǎng)U盤進行讀取。設備具備需要分切原板按照輸入分切數(shù)據(jù)自動送進功能，滿足分切計數(shù)無累計誤差單塊鋸切板尺寸長度公差達到(0，-3mm)范圍內，可以根據(jù)原板麻間距情況自動調整鋸切板兩端頭尺寸，確保兩端尺寸誤差小于3mm。具備生產排版數(shù)據(jù)和麻花鋼間距誤差反饋功能。原板送進設備能與鋸切機相互傳輸信息，自動完成送進和鋸切動作，同時必須保留手動功能。
鋸切過程原板固定后無晃動，原板與送進設備不能有相對移動。送進平穩(wěn)準確，并手動、自動速度均可調。送進時原板無傾斜，送進路徑與軌道平行。設備故障自動反饋功能。軌道上原板人工可直接推動(鏈輪與棍之間通過單向軸承連接)。增加最后一塊板鋸切時的壓緊裝置。
分切電鋸鋸盤運行軌跡平直，進給速度均勻可以調節(jié)，保證鋸片切削負載均勻防止鋸片突然負載增加損壞。鋸切板切斷面與設定軌跡一直，鋸口平直誤差小于1mm，切后面無明顯毛刺，斷面扁鋼無變形影響扁鋼間距。
設備危險位置有警告標示，并且就近有緊急停止按鈕。工作過程中震動、噪音及粉塵小，符合安全環(huán)保要求。設備操作簡單，不同規(guī)格產品調整方便快捷。整個生產過程中人工不直接參與生產。送進設備控制系統(tǒng)輸入輸出點至少30%以上的冗余。傳動精度必須滿足鋸切板要求（長度誤差在-3~0mm)�？紤]到設備運行環(huán)境，要求傳動系統(tǒng)強度滿足使用要求，避免出現(xiàn)磨損失效，在質保期內包換。氣動系統(tǒng)采用一線品牌。PLC程序、變頻器設置參數(shù)、上位機程序在調試完成后交于廠方。
設備運行節(jié)拍與壓焊機配合輥道上無原板積壓。連續(xù)作業(yè)液壓站油溫不能超過40度。所有電氣元件、液壓配件及其他核心部件選用知名品牌·液壓系統(tǒng)兩年內無泄漏，液壓系統(tǒng)質保兩年，提供液壓系統(tǒng)原理圖。油泵壽命大于2年，提供生產廠家和型號，必須是專業(yè)油泵制作廠家制作。油缸使用次數(shù)不低于500萬次.電機采用知名品牌的節(jié)能型電機。
吸油口有過濾器，過濾精度100μm回油口雙路過濾，過濾精度40μm，流量不低于油泵排量的5倍，保證液壓油的清潔無異物影響液壓件工作效果和使用壽命。液壓站配有液壓油在線過濾裝置。壓焊線包含設備的控制電壓要求24V。壓焊線所有涉及到電器和機械危險位置有明顯警告標示。轉動部位和移動部位要求有安全防護裝置符合安全要求。
