玻璃鋼格柵板按成型工藝的不同可分為擠拉成型聚酯格柵板和模塑聚酯格柵板。模塑格柵是以熱固性樹脂為基體， 以玻璃纖維粗紗為骨架， 在定制模具上經過特殊工藝制成的具有一一定開孔率的板材。 該制品由若干形狀的格子組成， 在縱橫方向上具有雙向承載的特征， 四邊支撐具有良好的承載能力。 模塑格柵如圖1所示。拉擠格柵采用拉擠成型的” I” 、 ” T ” 型等型材作為承載筋條， 以管材或棒材作為連接穿桿， 通過一定的裝配工藝而制成的帶有空隙的板材。 該制品在承載筋條方向上強度高， 常在大跨距條件下使用。 拉擠格柵如圖2所示。
一、 產品標記
玻璃鋼格柵根據成型工藝、 樹脂類型、 表面類型、 規格尺寸進行標記。
成型工藝：M 表示模塑成型，P 表示拉擠成型
樹脂類型：0 表示鄰苯型不飽和聚酯樹脂，l表示間苯型不飽和聚酯樹脂，B表示雙酚A 型不飽和聚酯樹脂，V 表示乙烯基酯樹脂，E 表示環氧樹脂，P 表示酚醛樹脂
表面類型：M 表示凹面型，S 表示平滑型，G 表示砂面型，c 表示蓋板型，O 表示其他型。
示例1: 采用模塑工藝、 以乙烯基酯樹脂為原材料、 凹面型、 網格規格尺寸( 長× 寬x 高)為38m m X 3 8 m m X3 8 m m ，符合本標準生產的格柵標記為: M V M /38 X3 8 × 3 8Jc/T10 26 -20 0 7 。
示例2: 采用拉擠工藝、 問苯樹脂為原材料、 平滑型、 規格為k 4 0 10 ， 符合本標準生產的格柵標記為: P IS /I4 0 lo -Jc/T10 26 - - 20 0 7 。
二、規格尺寸
1、常用模塑格柵網格規格尺寸見表l， 其它規格尺寸的格柵， 可根據用戶要求設計。
2、常用拉擠格柵網格規格尺寸見表2。 其它規格的格柵， 可根據用戶要求設計。
三、技術要求
原材料
樹脂：格柵所用的不飽和聚酯樹脂應符合G 助+ I 8 237 - - 20 0 5的規定; 所用的環氧樹脂應符合G B /T136 57 -19 9 2的規定。 其他樹脂應符合相應標準的規定。格柵所用樹脂的耐化學介質性能應滿足介質溫度、 濃度及作用時間的要求。
增強材料
格柵所使用的增強材料根據使用環境選取， 應附有與樹脂系統化學性能相容的浸潤劑。玻璃纖維紗應符合G B /T18 36 9 - - 20 0 1的規定。
外觀
格柵應光滑、 平整、 色澤均勻， 無分層、 毛刺、 裂紋、 纖維外露及雜質， 不允許有大于中3 m m 的氣孔。在格柵板任意30 0 m in x 3 0 0m m 的面積上大于1 m m ， 小于3 m m 的氣孔數量不超過10 個。
格柵尺寸偏差
格柵長、 寬尺寸偏差為: 模塑格柵一3m m ~+ 3m m 、 拉擠格柵一6m m ~+ 6 m m 。5 3 2格柵厚度偏差為一1. 6 m m ~+ 1. 6 m m 。5 3 3切割后的格柵長寬尺寸偏差為一6 m m ~om m ; 圓形直徑尺寸偏差一9 . 5 m m ~om m 。
吸水率：吸水率不大于0. 5%。
巴氏硬度：巴氏硬度不小于4 0 。
承載能力
設計荷載見表3。
對于通行平臺、 梯問平臺、 檢修平臺等承載結構， 在表3所列設計荷載作用下， 格柵中點的撓度不得大于跨距的1/120 ， 最大不得超過9 m m 。 同時還應滿足:
a )1. 5倍設計荷載時， 格柵不產生表面裂紋、 分層等損傷;
b )5. 0 倍設計荷載時， 格柵不產生裂斷。
對于樓梯踏步板等承載結構， 在設計荷載作用下， 踏步中點的撓度不得大于其跨距的1/200， 最大不得超過6 m m 。 同時還應滿足:
a )1. 5倍設計荷載時， 踏步板不產生表面裂紋、 分層等損傷;
b)5. 0倍設計荷載時， 踏步板不產生裂斷。
