鋁格板也是應用最廣泛的一種板型，它是由標準扁鋁及鋁桿通過設備擠壓焊接鎖固所形成的，其具有正常使用條件下不變形、不變色、耐候耐蝕性強、散熱性能好、免維護、使用壽命長等特點，得到廣泛的應用。由于扁鋁具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要求焊工有熟練地技術和合適的焊接技巧和方法。所以我這里就來介紹一下鋁板焊接特點和焊接方法。
扁鋁的焊接特點
由于扁鋁的化學性質非常活潑，表面極易形成難熔性質的氧化膜，以及扁鋁的熱導率很大，焊接熱輸入容易迅速向母材流失，所以容易造成扁鋁產生未熔合缺陷。
(1)鋁的比熱和熱導率比鋼大，所以焊接過程的熱輸人因向母材迅速傳導而流失，因此用熔焊方法焊接時，需要釆用高度集中的熱源焊接，為了獲得高質量的焊接接頭，有時需要采用預熱的工藝措施，才能實現熔焊過程，用電阻壓焊方法焊接時，需要采用特大功率的電源焊接。
(2)扁鋁的線膨脹系數較大，約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達65%左石，因此焊件容易產生焊接變形。
(3)鋁和氧的親和力大極容易氧化。阻礙熔化金屬的良好結合，容易造成夾渣。
(4)扁鋁在焊接過程中最容易產生的缺陷是氫氣孔，這是由于在焊接電弧柱的空間中，總是或多或少的存在定數量的水分，由弧柱氣氛中的水分分解而來的氫，熔人過熱的熔池金隅中，在低溫凝固時，氫的溶解度會發生很大的變化，急劇下降，如在焊縫熔池凝固前不能析出，留在焊縫中就形成氫氣孔。
(5)扁鋁在焊接過程中由固態變為液態時，沒有明顯的顏色變化，還由于扁鋁在高溫時強度很低，容易使焊縫熔池塌陷或熔池金屬下漏。
(6)扁鋁焊接過程中，在焊縫金屬和近縫區內出現的熱裂紋，主要是金屬凝固裂紋。也可以在近縫區見到液化裂紋。易熔共晶體的存在，是扁鋁焊縫產生凝固裂紋的重要原因。扁鋁的線膨脹系數是鋼的2倍，在抵賴條件下焊接時，所產生較大的焊接應力，也是扁鋁具有較大的裂紋傾向的原因之一。
(7)扁鋁焊接時的不等強的表理，說明焊接接頭發生了某種程度的軟化或存在某一性能上的薄弱環節。這種接頭性能上的的薄弱環節，可以存在于焊縫熔合區或熱影響區中的任何一個區域內. (8)扁鋁焊后，焊接接頭的耐蝕性一般都低于母材。影響焊接接頭耐蝕性的主要原因有：由于焊接接頭的組織的不均勻性，使焊接接頭各部位的電極電位產生不均勻性。因此焊前焊后的熱處理情況，就會對接頭的耐蝕產生影響。雜質較多，鼎粒粗大以及脆性相的析出等，都會使耐蝕性明顯下降。所以，焊縫金屬的純度和致密度是接頭耐蝕性的原因之一。焊接應力的大小，也是影響耐蝕性的原因之一。
焊接方法
1、鎢極氬弧焊： 鎢極氬弧焊法主要用于鋁格板，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜。
2、電阻壓力焊： 這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金格板板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用于大批量生產。
3、脈沖氬弧焊：脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性，可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合。
