目前，鋼格柵行業(yè)普遍采用電阻壓力焊，焊后格柵扁鋼外端部與麻花鋼連接處均存在不同程度熔池、飛濺，而后道工序又普遍采用切刃剪切麻花鋼頭，剪后端部毛刺，平整度差，小規(guī)格格柵有時(shí)切壞扁鋼等。給后道手工焊崗位造成很大的打磨工作量，如果不修磨經(jīng)熱浸鋅后，麻花鋼頭部與扁鋼接觸位置會(huì)產(chǎn)生顆粒等質(zhì)量缺陷。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，介紹一種鋼格柵板麻花鋼切頭裝置，它切頭平整、光滑，打磨量小。鋼格柵板麻花鋼切頭裝置工作臺(tái)上固定滾道、導(dǎo)向裝置和步進(jìn)裝置，工作臺(tái)的兩側(cè)分別固定左、右切頭裝置，所述的右切頭裝置包括電機(jī)架、電機(jī)和鋸片，電機(jī)固定在電機(jī)架上，電機(jī)架通過定位輪與工作臺(tái)固定，電機(jī)的輸出軸上固定鋸片；左切頭裝置與右切頭裝置結(jié)構(gòu)相同，左右對(duì)稱。左、右切頭裝置前后工作臺(tái)上固定有前、后壓緊裝置，左、右切頭裝置之間固定調(diào)整裝置，以便調(diào)整左、右切頭裝置的鋸片之間的間距。
當(dāng)鋼格柵板麻花鋼焊接完成后即原板沿輥道自動(dòng)進(jìn)入工作臺(tái)上的滾道，在導(dǎo)向裝置和步進(jìn)裝置的驅(qū)動(dòng)下向前。當(dāng)工作臺(tái)上的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到原板時(shí)，前、后壓緊裝置向下壓緊，同時(shí)左、右切頭裝置的電機(jī)啟動(dòng)，切頭作業(yè)開始。當(dāng)檢測(cè)不到原板時(shí)，延時(shí)后電機(jī)自動(dòng)斷電。監(jiān)測(cè)左、右切頭裝置電機(jī)、步進(jìn)裝置和前、后壓緊裝置通過PLC和變頻裝置控制。
鋼格柵板麻花鋼切頭裝置解決了鋼格柵制造行業(yè)的普遍性難題，最大限度的保證了鋼格柵板切頭的平整、光滑，不僅減少了焊接工序的打磨量，而且保證了鍍鋅質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
