在玻璃鋼格柵板生產中，目前的生產工序是通過手持纖維導流裝置將纖維鋪設在格柵模具內，然后通過壓板對格柵中的纖維壓實，再將液態樹脂鋪設在設備上，對格柵槽進行灌注，冷卻凝固后實現格柵毛坯的成型；在以上生產工序進行中，所有步驟皆是通過手動工具實現的，其效率低，格柵成型的精度以及質量和操作人員關聯性較強，產品精度以及質量水準不統一。實現自動或者半自動的纖維鋪設、樹脂鋪設作業是本領域亟待解決的技術問題。
玻璃鋼格柵板纖維及樹脂布局成型裝置，其在機臺的頂面上設置有格柵模；機臺的上部跨越設置有龍門架，龍門架上設置有橫 移軌道，在龍門架上設置有橫移驅動總成，橫移驅動總成的底部設置有纖維分布模塊，橫移驅動總成上設置有豎向驅動裝置可實現纖維分布模塊的豎向驅動；機臺的上部設置有豎向壓板，通過豎向驅動裝置實現豎向壓板的豎向驅動，以此對格柵模內的纖維進行壓實作業；龍門架上還設置有物料噴涂架體，其通過物料噴涂架體實現液態物料在格柵模上的分布。通過以上結構設置， 可有效的實現纖維的自動鋪設、壓實后再進行液態物料噴涂，以此實現格柵毛坯的成型。
通過以上設計，其在機臺的頂面上設置有格柵模；機臺的上部跨越設置有龍門架，龍門架上設置有橫移軌道，在龍門架上設置有橫移驅動總成，橫移驅動總成的底部設置有纖維分布模塊，橫移驅動總成上設置有豎向驅動裝置可實現纖維分布模塊的豎向驅動；機臺的上部設置有豎向壓板，通過豎向驅動裝置實現豎向壓板的豎向驅動以此對格柵模內的纖維進行壓實作業；龍門架上還設置有物料噴涂架體，其通過物料噴涂架體實現液態物料在格柵模上的分布。通過以上結構設置，可有效的實現纖維的自動鋪設、壓實后再進行液態物料噴涂，以此實現格柵毛坯的成型。結構設計新穎，使用方便，成型效率高，質量好，是一種理想的格柵板纖維及樹脂布局成型裝置。
