玻璃鋼格柵用玻璃纖維作增強(qiáng)材料、不飽和聚酯樹(shù)脂作基體，經(jīng)特殊加工方法復(fù)合而成的-種帶有許多空格的板狀材料。模塑玻璃鋼格柵是一種采用模塑成型工藝制作的帶有許多規(guī)則方形空格或矩形空格的玻璃鋼板材。由于具有耐腐、阻燃、輕質(zhì)高強(qiáng)、抗沖擊、絕緣、防滑，無(wú)磁性、美觀、安裝方便、耐老化、抗疲勞等優(yōu)良特性、廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、食品、交通、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。
模塑玻璃鋼格柵采用大型金屬模具，結(jié)合手工纏繞與樹(shù)脂澆注工藝制作而成。模塑玻璃鋼格柵成型工藝又分為開(kāi)模成型及閉模成型(即RTM成型)兩種。RTM成型工藝是把纖維預(yù)先全部鋪人模具，在敞開(kāi)式模具上加一模具合緊，用RTM注射機(jī)注入樹(shù)脂混合料。開(kāi)模成型是把纖維分批鋪入模具中，分批加入樹(shù)脂施壓而成，從目前模塑成型工藝上看，國(guó)內(nèi)外僅有1/4~1/5的廠家采用RTM成型工藝，所以本文對(duì)此工藝不作詳細(xì)闡述。
原材料
(1）基體材料
模塑玻璃鋼格柵一般以不飽和聚酯樹(shù)脂作基體材料，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合一般可選用鄰苯型、間苯型、乙烯基型等樹(shù)脂。對(duì)這些樹(shù)脂系統(tǒng)的要求：a.粘度相對(duì)較低（0.3~0.8pa.s為宜），對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)性好，以便于在模具中流動(dòng)，快速浸潰纖維等增強(qiáng)材料；b.固化時(shí)間短，膠凝時(shí)間可在-一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以便提高生產(chǎn)效率；c.樹(shù)脂固化收縮率小，以保證制品的尺寸精度。
(2）增強(qiáng)材料
采用玻璃纖維無(wú)堿無(wú)捻粗紗(2400Tex)，有時(shí)根據(jù)使用場(chǎng)合也可采用玻璃纖維中堿無(wú)捻粗紗。工藝要求:a.集束性好；b.纖維張力均勻性好；c.與樹(shù)脂基體浸潤(rùn)性好，d.柔軟性好，以便于纏繞操作。
（3）填充料
模塑玻璃鋼格柵中的填充料使用得當(dāng)，可改善樹(shù)脂系統(tǒng)的加工工藝性及固化后制品的性能，可降低成本，增大抗沖擊性，增加強(qiáng)度，減小收縮率，減小吸水性，提高耐磨性，改善電性能與熱性能，減小可燃性，提高熱變形溫度。常用填料有氫氧化鋁、碳酸鈣、三氧化二銻、十溴二苯醚。對(duì)填料的要求：a.粒度均勻，細(xì)度300目以上為好；b，吸油率低；c.對(duì)樹(shù)脂固化系統(tǒng)影響小，充填性好。
（4）輔助材料
1）固化系統(tǒng)一般采用過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)已酮，與鉆類促進(jìn)劑(常用環(huán)烷酸鉆)作固化系統(tǒng)。亦可采用過(guò)氧化苯甲酰(BPO)與胺類促進(jìn)劑作固化系統(tǒng)。
2)顏料要求a.與樹(shù)脂系統(tǒng)的相容性好；b.對(duì)樹(shù)脂固化系統(tǒng)的影響小。
3）其他如消泡劑、填料處理劑、抗紫外線吸收劑等改善制品性能的添加劑。
工藝說(shuō)明
混合料的配置：原材料的加人程序：樹(shù)脂、顏料、稀釋劑、促進(jìn)劑、填料、輔助劑。固化劑在加人模具前最后加人，注意每一步的加入均需攪拌均勻，混合料量大時(shí)，不可把固化劑一次性加入，應(yīng)根據(jù)操作用料量分批加入，根據(jù)不同性能要求的產(chǎn)品選擇不同類型的樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、填料及顏料糊，組合成合理而適用的配方，結(jié)合環(huán)境條件并需作小樣試驗(yàn)。模具可分為鋁合金模，鍍鉻鑄鐵模。上絲方式有手工纏繞法，銅管纏繞法（此法效率高）。
脫模方式有液壓式、千斤頂式。
加熱方式有循環(huán)水、循環(huán)油及紅外線輻射電加熱，亦可采用常溫固化(但其固化周期長(zhǎng)、效率低）。
細(xì)砂防滑層的鋪砂方式：在模具中直接鋪或脫模制品表面處理后用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)細(xì)砂。
表面鋪蓋板方式：在模具表面直接糊制蓋板，脫出后成為一個(gè)整體，但其受到模具及制品厚度的制約；另一方法是制品脫出后，表面打磨處理再粘結(jié)蓋板。
模塑玻璃鋼格柵的內(nèi)在質(zhì)量及外觀在很大程度上取決于操作工人的熟練程度、責(zé)任心，所以必須嚴(yán)格按工藝操作，嚴(yán)防偷工減料。
