鋼格板壓焊流水線其輔助工序少、無須添加焊接材料，自動化生產，具有很高的生產效率，在鋼格板行業得到廣泛的應用。鋼格板電阻壓焊在焊接過程中，鋼格板母材局部快速加熱和冷卻，使金屬達到原子間結合，期間會發生強烈的化學反應和物理反應，焊接過程影響因素易造成結果的不確定，所以必須進行有效的控制，避免隱性問題影響鋼格板產品質量。
壓焊機原理
鋼格板電阻壓焊是鋼格板工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。電阻壓焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，壓焊成金屬結合的一種方法。電阻壓焊在焊接過程中，焊接接頭的品質主要有焊接電流、通電時間、焊接壓力、電極的端面形狀四個因素決定。電阻焊相對于其他焊接方法有以下幾個優點：第一，熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金工程簡單。 第二，加熱時間短，熱量集中，熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊接后不必安排校正和熱處理工序。第三，不需要焊絲、焊條等填充金屬或焊接材料，焊接成本低。第四，操作簡單，易于實現機械化和自動化。
壓焊質量影響因素
第一，焊接材料。材料的牌號不同，其物理性能會有所差別，比如不同的材料、其導電性、導熱性也不同，導電性、導熱性越好，在焊接區產生的熱量就越小，散失的熱量也越多，焊接區的加熱就越困難。當焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他臟物時，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內波動，直接影響到焊接質量的穩定，所以必須進行表面清理。
第二，焊接電流、電極壓力和通電時間。焊接電流是影響焊接熱量的主要因素，由熱量公式Q=I2·R·t可知，熱量與焊接電流的平方成正比，隨著焊接電流的增大，熔核尺寸或焊透率會增加，正常情況下，焊接電流密度應有一個合理的上下限，低于下限時，熱量過小，不能形成熔核，高于上限時，加熱速度過快，會發生飛濺，使焊點質量下降。施加焊接預壓力可以使焊接部位電阻值均勻，有利于防止局部過熱。若焊接壓力太小，可能導致局部過熱，引起焊點熔融金屬噴濺，產生氣泡、裂痕；而壓力過大，也會導致接觸電阻減少，融合不良，壓痕變大，影響焊點強度。通電時間也是影響點焊的一個重要因素，若通電時間過長，造成大量的熱量損失，同時也會導致焊點材質變化；通電時間過短，會造成焊接不充分，焊點的強度差。
第三，結構設計影響。理論認為焊接結構設計不當極易引起焊接變形，盡管在焊接過程中常采用梳形夾等輔助手段來提高鋼格板焊接件約束度進而提高焊接件的穩定性，但在焊接過程中，焊接約束度是一個不斷變化的過程，且隨著焊接復雜程度的提高逐漸降低；
控制措施
第一，根據扁鋼不同材質、厚度合理確定焊接電流，為避免電流不穩定對焊接產生影響，最好安裝電流監控系統，盡量采用恒電流工作方式進行焊接。
第二，嚴格保證扁鋼的寬度一致，保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的。這是因為電阻壓焊是帶壓力的焊接方法，如果裝配不良，靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力，使焊接壓力降低，造成焊接壓力的波動，電極力的變化會影響表面電阻即影響熱源的強度與分布，使熔核尺寸不一致。
第三，為保證鋼格板焊接質量，應嚴格對焊接件焊接部位進行檢查，保證焊接部位清潔度符合焊接要求，同時檢查焊接部位表面凸凹性，如影響焊接，可進行磨平處理或進行更換。
第四，焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數均對焊接過程有重要影響，進而影響到鋼格板產品的最終質量，在實際生產中它們之間又相互影響，在工藝認證時，必須對各參數進行精確設定，將其固化后方可用于鋼格板產品焊接。在鋼格板產品焊接時，也應對焊接參數進行監控，各參數的波動值不允許超過一定的范圍。
盡管當前可以采取監控技術來檢測焊接質量，但成本較高，故在鋼格板產品焊焊接作業時，掌握影響電阻壓焊焊接質量的內在因素，同時根據實際情況采取合理的預防措施，才能從根本上提高焊接質量。隨著微機控制技術、新型監控技術及焊接電源的發展，電阻壓焊焊接技術和工藝也得到了較好的發展，為提高壓焊鋼格板焊接質量奠定了基礎。
